Titanium naadloze pijp rollend proces
De productie -essentie van titanium naadloze pijp is om massief titanium billet om te zetten in een holle buislichaam door multi - podiumvervorming zonder lassen. Het proces begint met titaniumlegering ronde ingots (zoals Gr.2 of Gr.5), die eerst worden verwarmd tot 850 - 950 graden (nabij het faseveranderingspunt) in een inerte atmosfeer of vacuümomgeving om de plasticiteit van titanium te verbeteren en de vervalsingsweerstand te verminderen. Vervolgens komt het de hete perforatietrap in - De hete ingot -billet wordt naar de schuine rollende perforator verzonden en onder de gecombineerde werking van de hoge - snelheidsrotatie van de conische rol en de axiale voortstuwing van de uitwerpor, wordt het gedwongen om het centrum te vormen om capillaries te vormen met oneven wandtikte. Na perforatie wordt het capillair onmiddellijk overgebracht naar het hot roll -sising -proces, typische apparatuur zoals drie - Roll -Asel Rolling Mill of twee - Roll schuin rollende rollende extensiemachine is geleidelijk gereduceerd en wordt geleidelijk gereduceerd onder het gecoördineerde rollen van het rolgat en de interne top, titanium is gemakkelijk te maken met een snelle hitte, fase smeermiddel spuiten om wrijving te verminderen; The hot-rolled semi-finished pipes are pickled (HF-HNO₃ mixture) to remove the scale and transfer to the core link of cold rolling finishing - using cyclic cold rolling mills (such as Pilger mills) or multi-roll continuous rolling mills, at room temperature through the combination of mold en doorn-extrusie om tot 80% sectie-reductiepercentage te bereiken, vanwege de significante werkhardende index van titanium (n - waarde≈ 0,15-0.2), elke pass van koude vervorming moet worden gegloeid bij 700-800 graden tussenliggende vacuüm om plastic te herstellen; De uiteindelijke buis wordt geoptimaliseerd door oplossingsbehandeling + veroudering (voor + legeringen) om de structuur te optimaliseren, en vervolgens door spanningsstraden en niet-destructieve testen (ultrasone/wervelstroom) om dimensionale tolerantie (± 0,05 mm) en mechanische eigenschappen en mechanische eigenschappen (bijv. ASTM B338 vereist, groter dan 345MPA). Neem contact op als u meer wilt weten over titaniumbuizencatherine@hiriger.com.
Procesmoeilijkheden: de slechte thermische geleidbaarheid van titanium bij lage temperatuur (≈7 w/m · k) leidt tot een groot temperatuurverschil tussen binnen en buiten tijdens het rollen; Koud rollen moet strikt ijzeren vervuiling en intergranulaire corrosie vermijden; Argon -gasbescherming is tijdens het hele proces vereist om hoge - temperatuur waterstofabsorptie en brosheid te voorkomen.
Titanium gelaste pijp rollend proces
De kern van titanium gelaste pijp is om een continue rol titanium stripspoel te buigen en te vormen en in een pijp te lassen, die geschikt is voor dunne - ommuurde en efficiënte productie. Het uitgangspunt van het proces is koud - gerolde titanium stripspoel (dikte 0.1 - 5 mm), na het ontketenen, worden meerdere sets rechtbuikrollen gebruikt om de restspanning van het rollen te elimineren, en de chemische of electrolytische reinigingslijn te verwijderen en de smelpunten van de oxidelaag van het titanium is als 1640 graden en het melpen van de titanium. Indien niet gereinigd, zal dit leiden tot lasdefecten); De schone titanium strip wordt vervolgens ingevoerd in het precisierollenbuigsysteem, dat geleidelijk wordt gebogen in een open cirkel ("o" vorm) of ovale vorm door 12 {- 24 groepen gradiëntgatrollen, en de roll -gap moet dynamisch worden gecompenseerd volgens de elastische modulus van titanium (110GPA) en rebound -kenmerken (rebound ≈ 3 graden ≈ ≈ ≈ ≈ ≈ ≈ ≈ ave ≈ 3 graad ≈ ≈ ≈ ° C (13 graden). De gevormde open pijpbillet komt onmiddellijk in de laseenheid, met behulp van inerte gasbescherming Tungsten Argon Arc Welding (TIG) of High - Energiebundellassen (Plasma/laser): TIG Lassen gebruikt een niet en een hitte - getroffen zonebreedte van ongeveer 2-4 mm; Laserslassen focussen de balk in het gebied op micronniveau, de penetratiediepte is bestuurbaar en de door warmte getroffen zone is zo smal als 0,1 mm, de lassnelheid kan meer dan 50 m/min bereiken en de lassterktecoëfficiënt is hoger dan 95% (de standaard voor naadloze pijpen is 100%). Na het lassen wordt het buislichaam direct verwarmd tot 750-850 graden door inductieverwarming tot 750-850 graden onder de bescherming van het inert gasscherm voor oplossingsbehandeling, waardoor fase-grovere en martensitische brosheid wordt veroorzaakt door lassen. Voer vervolgens het grootte-frame in en stel de buitendiameter (tolerantie ± 0,1 mm) bij 3-5 sets fijne rollen aan en verbeter de rondheid. Ten slotte wordt de lengte gesneden en bepaald door vliegzaag, en de defecten zoals porositeit en insluitsels van de las worden gedetecteerd door automatische wervelstroomdetectie of röntgenbeeldvorming.
Proceskern: de zuiverheid van het lassenafschermingsgas moet groter zijn dan of gelijk zijn aan 99,999%; Rollbuigvorming moet wiskundig worden gemodelleerd om de rolreeks (zoals Copra Software) te optimaliseren; Dunne - ommuurde gelaste pijpen (δ/D minder dan of gelijk aan 1%) vertrouwen op spanningsreductietechnologie om instabiliteit en rimpels te voorkomen.
Titanium seamless pipes form a uniform structure along the axial streamline due to the plastic deformation of the whole process, and have isotropic mechanical properties (especially circumferential strength), which are suitable for high pressure (≥30MPa), strong corrosion (such as seawater acidification environment) and fatigue-sensitive scenarios (such as aviation hydraulic pipes). Its limitations are large equipment investment (single line cost exceeds 200 million yuan), low yield (≤50%) and high lower wall thickness limit (usually ≥ 1mm). Titanium welded pipes can reduce costs by 30-50% in the fields of thin wall (0.1-0.5mm) and large diameter (φ≤610mm) by virtue of the advantages of efficient and continuous production (yield >85%), maar er is een weefselgradiënt in het lasgebied (de hardheid van het fusiegebied neemt toe met ongeveer 10 - 20HV), en de druklagercapaciteit is ongeveer 80 - 90% van die van naadloze pijpen, dus het wordt meestal gebruikt in lichtgewicht scenario's zoals hitte-pechangers en medische katheters. Moderne technologische trends tonen aan dat behandeling met laserslassen + oplossingen geleidelijk de prestatiekloof tussen gelaste pijpen en naadloze pijpen beperken, terwijl isotherm rollen + vervormingswarmtebehandeling (zoals TI-3Al-2.5V naadloze pijpen) de druklimiet van hoogwaardige naadloze leidingen blijft verbeteren.
