Vier uitdagingen bij het verwerken van dunwandige titaniumlegeringsonderdelen
Thermische vervormingsprobleem: titaniumlegering heeft een slechte thermische geleidbaarheid en warmteaccumulatie is gemakkelijk te voordoen tijdens de verwerking, waardoor vervorming van onderdelen wordt veroorzaakt.
Bladespanningconcentratie: hoewel titaniumlegering een lage snijkracht heeft, is het contactgebied klein, waardoor het mes een grote spanning per oppervlakte -eenheid maakt en gevoelig is voor chipping.
Chemisch activiteitseffect: titaniumlegering reageert gemakkelijk met gassen in de lucht bij hoge temperaturen om een harde en brosse buitenhuid te vormen, die de vermoeidheidssterkte van onderdelen beïnvloedt.
Probleem met snijkrachtmutatie: bij het verwerken van afgeronde hoeken veroorzaakt de verandering in contactoppervlak tussen het gereedschap en het werkstuk een plotselinge toename van de snijkracht, wat gemakkelijk is om trillingen te veroorzaken en defecten te verwerken.
Vijf magische wapens voor oplossingen
Toolselectie: gebruik Tungsten-Cobalt (YG) carbide-tools en selecteer tools met verschillende kobaltinhoud volgens verwerkingsvereisten om zich aan te passen aan verschillende verwerkingsfasen.
Verbetering van de stijfheid: Verminder de trillingen van het gereedschap tijdens afgeronde hoeksnijding door klemmethoden te verbeteren en de klemstabiliteit te verbeteren.
Optimalisatie van koelschema: gebruik koelmiddelen zoals emulsie, extreme drukemulsie, extreme drukknipselolie of extreme drukwateroplossing, of gebruik micro-lubricatietechnologie (MQL) om effectief de snijtemperatuur te verlagen en de levensduur van het gereedschap te verhogen.
Verfijning van het pad: optimaliseer het gereedschapsverwerkingspad, houd de snijhoek constant en vermijd plotselinge veranderingen in snijkracht.
Constante voedingssnelheid: houd tijdens het afrondingsproces de voedingssnelheid van het gereedschapssnijdgedeelte constant om de verwerkingskwaliteit te garanderen.
CNC-frezen van afgeronde hoeken van titaniumlegering dunwandige onderdelen is een technologie-intensief proces dat vereist dat ingenieurs niet alleen diepe theoretische kennis hebben, maar ook rijke praktische ervaring.
Door de bovengenoemde moeilijkheidsanalyse en oplossingen kunnen we dit proces beter beheersen, waardoor de verwerkingsnauwkeurigheid en kwaliteit van onderdelen worden verbeterd.
