Metaal heeft een zeer apart kenmerk, wat lasbaarheid is. Het zogenaamde metaallassen is een proces dat verwarming, hoge temperatuur of hoge druk gebruikt om moleculen of atomen te produceren uit twee metalen objecten die niet samen zijn en ze samen combineren. Als het gaat om methoden voor metaallassen, zijn ze ook divers. Elke methode heeft zijn eigen voor- en nadelen en verschillende effecten, die steeds meer aandacht hebben getrokken.
1 defecten in metalen materiaallassen
1.1 Het verschijnen van lasscheuren
Een van de meest voorkomende situaties in metaallassen zijn scheuren en scheuren worden voornamelijk veroorzaakt door de wederzijdse veranderingen tussen verschillende kristalstaten. De verschijningstijd van scheuren is niet erg lang. Soms verschijnen ze onmiddellijk of stoppen ze even. De locatie waar ze verschijnen is vaak op de fusielijn tussen het lasbasismateriaal en de kruising. Koud en heet zijn de belangrijkste classificaties van scheuren.
Hete scheuren komen in principe voor op de segregatiepositie. De belangrijkste reden voor de vorming ervan is de onzuiverheidskristallen met een laag smeltpunt, een hoog vriespunt, lage plasticiteit en slechte sterkte achtergelaten in het gesmolten pool. Vanwege de vele defecten van deze onzuiverheidskristallen worden ze gemakkelijk uit elkaar getrokken wanneer ze gebonden zijn. Dit is het vormingsproces van hete scheuren. Daarentegen komen koude scheuren later op dan hete scheuren in termen van tijd. Ze komen voor tijdens of na het lassen, en scheuren verschijnen wanneer lage temperaturen dalen. Sommige koude scheuren verschijnen zelfs later, pas na een paar dagen. Deze situatie kan gemakkelijk het normale gebruik van structurele veiligheid beïnvloeden.
1.2 Onvolledige penetratie en onvolledige fusie
Wanneer het metaal niet volledig is gelast op het diepste deel van het gewricht, dat wil zeggen de wortel, kan het houtmetaal niet volledig worden gesmolten, wat onvolledige penetratie wordt genoemd. Het belangrijkste doelwit is hout. Deze situatie, dat wil zeggen onvolledige penetratie, heeft veel nadelen. Frequent lassen zal geleidelijk het effectieve gebied van de las verminderen, en dan zal de gewrichtssterkte blijven verzwakken, en uiteindelijk zal de vermoeidheidssterkte van de las blijven afnemen. Een andere situatie vergelijkbaar met onvolledige penetratie is onvolledige fusie. Zoals de naam al doet vermoeden, is er geen perfecte fusie tussen de metalen. Het defect dat het met zich meebrengt, is dat het dragende gebied wordt verminderd, waardoor het moeilijk is om stress te verzamelen.
1.3 Slak -opname
Tijdens het lasproces blijven sommige residuen in de las, die eenvoudig slakken kunnen worden genoemd. Er zijn veel redenen voor de vorming van slakken. Wanneer de huidige intensiteit bijvoorbeeld niet voldoende of te klein is, de lassnelheid te snel of te langzaam is, is de elektrodeselectie onredelijk, is de groefhoek niet geschikt, of de elektrode is off-center, slak blijft achter op de rand van de las.
1.4 Andere defecten
(1) De lasstructuur voldoet mogelijk niet aan de vereisten, of omdat de standaard chemische samenstelling niet kan worden bereikt, is er ook de instabiliteit van de chemische samenstelling van het lasmetaal veroorzaakt door het verbranden van elementen tijdens het lassen. Al deze zullen het mechanische vermogen van de las blijven verzwakken en de corrosieweerstand van het gewricht ernstiger beschadigen;
(2) Ondermijning treedt ook op tijdens het lasproces, vooral omdat de putten aan de rand van de las verzegeld door hoge stroom of ongepaste elektrodehoek niet goed gevuld zijn met metaal in de eerste plaats. Dit fenomeen kan het gebruiksgebied van het metaalmateriaal aanzienlijk verminderen en het is ook moeilijk om te voldoen aan de vereisten van de drukweerstand van de structuur. Meer serieus, scheuren worden veroorzaakt door de grote accumulatie van reactiekrachten.
2 preventieve maatregelen bij het lassen van metaalmateriaal
Alle soorten nadelen zijn heel gemakkelijk te verschijnen in het proces van metalen materiaallassen, dus we moeten ons zorgen maken over de kwaliteit van metalen materialen. Het is te zien dat wanneer we deze defecten tegenkomen, tijdige en geschikte preventieve maatregelen zeer noodzakelijk zijn.
2.1 maatregelen om scheuren te voorkomen
De maatregelen om scheuren te voorkomen zijn voornamelijk als volgt: ten eerste moeten we zich strikt aan de relevante regels houden, rekening houdend met de lasprocedures die we willen kiezen, strikt vasthouden aan de normenlasstangenen identificeer zorgvuldig hun zuurgraad en alkaliteit. Om betere resultaten te bereiken, kunnen we ze in een stabiele isolatiekamer plaatsen en ze eruit halen wanneer we ze nodig hebben; Ten tweede moeten we de interface zorgvuldig reinigen om ervoor te zorgen dat er geen vocht, olievlekken of andere sporen erop zijn; Ten derde, wanneer we lassen, let op het kiezen van een kleinere stroom en kies vervolgens meerdere lassen en meerdere niveaus om strikt te implementeren, zodat de kans op scheuren sterk wordt verminderd en de vorm van de las ook kan worden verbeterd, zodat de stress van lassen ook wordt verminderd.
2.2 Maatregelen om onvolledige penetratie en onvolledige fusie te voorkomen
Wanneer het lassen nog niet is begonnen, moeten we wat voorbereidingswerkzaamheden doen, zoals redelijkerwijs selecteren van de groefhoek en -grootte, en de diameter van de lasstang correct selecteren. Ten tweede moeten de huidige grootte en lassnelheid ook zorgvuldig worden geselecteerd. Tijdens het lassen moeten we ook aandacht besteden aan de juiste zwaai van de keten hierboven en de veranderingen aan beide zijden aandachtig observeren. Het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat alle processen aan de juiste technologie kunnen voldoen en de constructiespecificaties kunnen volgen.
2.3 Maatregelen om slakopname te voorkomen
De eerste is om speciale aandacht te besteden aan de selectie van lasstaven. De vereisten voor verschillende zure en alkalische lasstangen zijn ook verschillend. De tweede is om een geschikte groefhoek te hebben en de lassnelheid niet te snel te regelen.
2.4 Versterk de vaardigheden van lassers
Lassen heeft ook bepaalde technische vereisten voor lassers. Het is noodzakelijk om basisvaardigheden te trainen. De inhoud van de training omvat voornamelijk hoe de te gebruiken materialen en de specifieke bouwomgeving te kiezen. Wat voor soort houding en controle moet worden gehandhaafd tijdens het lasproces, moet ook verder worden geleerd, zodat het laswerk soepel kan worden uitgevoerd zonder externe kracht, zodat de nadelen verder kunnen worden verminderd. Tegelijkertijd moet het zelfbeheersingsvermogen van lassers verder worden verbeterd, zodat elke lasser kan worden gekwalificeerd en hun kwaliteit en vaardigheden strikt moeten worden bewaakt.
2.5 Andere uitgebreide maatregelen
Bovendien moeten we ook aandacht besteden aan andere uitgebreide maatregelen, zoals meer vereisten voor de bouwomgeving. Als de temperatuur op dat moment relatief laag is, moeten de gebruikte materialen tot op zekere hoogte worden verwarmd. Een bepaald schoon gebied moet ook worden vastgesteld in het bouwgebied, maar ventilatie moet tijdens het werk worden gewaarborgd en de luchtvochtigheid moet zoveel mogelijk onder de 90% worden gehouden en de concentratie van argon moet groter zijn dan 99%.
Hoewel de economie zich snel ontwikkelt, neemt de industrie nog steeds zijn onverwoestbare en belangrijke positie in, die ongetwijfeld het wijdverbreide gebruik van metalen met zich meebrengt, wat een steeds belangrijkere impact heeft op de dagelijkse productie en het leven. De populariteit van metalen heeft ook geleid tot de steeds meer versnelde ontwikkeling van lastechnologie. Via dit artikel kunnen we echter duidelijk realiseren dat er verschillende nadelen zijn in metaallassen, die rechtstreeks de lasstructuur zullen beïnvloeden, en nog meer ernstiger schaden van de persoonlijke veiligheid van mensen. Daarom, ongeacht het uitgangspunt, moeten we verschillende tekortkomingen in de grootste mate overwinnen, verschillende maatregelen formuleren en implementeren, hogere vereisten voor laspersoneel naar voren brengen en continu betere lasmethoden ontwikkelen om de laskwaliteit geleidelijk te verbeteren.
