Voordelen en beperkingen van molybdeen -plaat
Voordelen:
1. Uitstekende weerstand op hoge temperatuur
Molybdeen-vel heeft een smeltpunt tot 2620 graden en kan een hoge sterkte boven 1200 graden behouden, waardoor het een ideale keuze is voor componenten op hoge temperatuur zoals vacuümovenverwarmingselementen en ruimtevaartmondstukken .
2. Uitstekende thermische en elektrische geleidbaarheid
De elektrische geleidbaarheid is ongeveer 30% die van koper, maar het heeft uitstekende boog-erosiebestendigheid en wordt vaak gebruikt in hoogspanningsmaterialen van elektrische contact .
3. sterke corrosieweerstand
Het heeft een goede corrosiebestendigheid tegen gesmolten glas, vloeibaar metaal en de meeste zuren, en de levensduur in de producties van glasfabrikanten is veel groter dan die van gewoon staal .
4. Lage thermische expansiecoëfficiënt
De thermische expansiesnelheid is slechts 1/3 van die van koper, en het heeft een hoge mate van compatibiliteit met keramische materialen en wordt veel gebruikt in halfgeleiderverpakkingssubstraten .
Tekortkoming:
1. moeilijk te verwerken
The brittleness is significant at room temperature, and it needs to be rolled in a high-temperature environment (>800 graden), en de apparatuurkosten zijn meer dan 40% hoger dan die van gewone metalen .
2. oxidatiegevoeligheid
Het is gemakkelijk te oxideren om MOO3 -vluchtige stoffen boven 600 graden te vormen, wat argonbescherming of oppervlaktecoating vereist, wat de complexiteit van het proces verhoogt .
3. beperkte economie
De concentratie van molybdeen -ertsbronnen (China is goed voor 56% van de wereldreserves) en de hoge raffinage -zuiverheidseisen (meer dan 99 . 95%), wat resulteert in de prijs van het eindproduct is 8-10 maal die van 316 roestvrij staal.
Het productieproces van molybdeenplaat
1. Voorbereiding van grondstoffen
Powder metallurgy method is adopted: molybdenum powder (particle size 2-5μm) is isostatically molded (pressure 200-300MPa) and sintered at 1600-1800 °C under hydrogen protection to obtain a density >92% molybdeenbillet .
2. hete rollende vorming
De blanco wordt voorverwarmd tot 1200-1400 diploma en geleidelijk door meerdere passen van rollen (10-15% vervorming per pas), gedurende welke herhaalde gloeien vereist is om werkharden te elimineren .
3. koud rollend afwerking
Nadat de temperatuur is verlaagd tot kamertemperatuur, wordt precisie-rollen uitgevoerd met behulp van een vier-hoge walsmolen, die dunne platen kan produceren met een dikte van 0.02-3 mm en een oppervlakteruwheid tot Ra0 . 8μm.
4. oppervlaktebehandeling
Beitsen (salpeterzuur + hydrofluorinezuurmengsel) om de oxidelaag te verwijderen, of magnetron sputtering om een 50 μm aluminiumcoating te coaten om de oxidatieweerstand te verbeteren .
Het kernapplicatieveld van de molybdeenplaat
1. elektronica -industrie
Semiconductor Manufacturing: gebruikt als een verwarming voor saffierkristalgroei -oven (zuiverheid> 99,95%), de fout van de thermische veldtemperatuur uniformiteit is<± 2°C.
Displaypaneel: High Purity Molybdeen-doelwit (99 . 99%) wordt gebruikt voor TFT-LCD dunne filmafzetting met een sputteringssnelheid van 300 nm/min.
2. Hoge temperatuurapparatuur
Vacuüm ovenverwarmingselement: molybdeenplaat verwerkt in U-vormige componenten, de werktemperatuur kan 1800 graden bereiken en de levensduur is meer dan 2000 uur .
Monokristallijne siliciumovenwarmtescherm: molybdeen-plaatstructuur met meerdere lagen maakt het radiale temperatuurverschil in de oven <5 graden .
3. op het gebied van kernenergie
Als een snelle neutronenreactor controlestangmateriaal heeft het isotoop van molybdeen -98 een lage neutronenabsorptie-doorsnede (2 . 4 doel en), waardoor de langdurige werking van de reactor wordt gewaarborgd.
4. Speciaal lassen
Molybdeum-koper composietplaat (met 30% Cu) wordt gebruikt voor het lassen van raketmotormondstukken, de thermische geleidbaarheid wordt verhoogd tot 180 W/(m · k) en de thermische schokweerstand wordt 3 keer verhoogd .
Populaire tags: molybdeenblad, China molybdeen bladfabrikanten, leveranciers, fabriek
