Titanium wordt gekenmerkt door een laag gewicht, hoge sterkte, metaalglans, goede corrosieweerstand, vanwege de stabiele chemische eigenschappen, goede weerstand tegen hoge temperaturen, lage temperatuurbestendigheid, sterke zuurbestendigheid, sterke alkalibestendigheid en hoge sterkte, lage dichtheid wordt " space metal", "slim metaal", "biologisch metaal", "allround metaal".
Classificatie van titaniumdraden: draad van titaniumlegering, puur titanium brildraad, titanium rechte draad, puur titaniumdraad, titanium lasdraad, titanium hangerdraad, titanium schijfdraad, titanium heldere draad, medische titaniumdraad, titanium nikkellegering draad.
Specificaties van titaniumdraad:
A. Specificaties titaniumdraad: φ{0}}.8-φ6,0 mm
B. Specificaties van titaniumdraad voor brillen: φ1.0-φ6.0mm speciaal titaniumdraad
C. Specificaties titaniumdraad: φ{0}}.2-φ8,0 mm hanger
De belangrijkste toepassingen van titaniumdraad zijn: lasdraad, productie van veren, klinknagels, enz. Het wordt veel gebruikt in de luchtvaart, de scheepvaart, de petrochemie, de farmaceutische sector en op andere gebieden.
1. Lasdraad, momenteel wordt meer dan 80% van de draad van titanium en titaniumlegering gebruikt als lasdraad. Bijvoorbeeld het lassen van verschillende titaniumapparatuur, het lassen van buizen, het repareren van turbineschijven en bladen van vliegtuigstraalmotoren, het lassen van behuizingen, enz.
2. Titanium wordt veel gebruikt in de chemische, farmaceutische, papier- en andere industrieën vanwege zijn uitstekende corrosieweerstand, zoals de Tianjin Chemical Plant die 3,2 mm pure titaniumdraad gebruikt om een filterscherm samen te stellen.
3. Draden van titanium en titaniumlegeringen worden gebruikt voor de vervaardiging van bevestigingsmiddelen, dragende componenten, veren, enz. vanwege hun goede uitgebreide eigenschappen. Xi'an High Pressure Valve Factory gebruikt bijvoorbeeld TC4-draad om klepdrukveren te vervaardigen.
4. In de medische en gezondheidsindustrie worden draden van titanium en titaniumlegeringen gebruikt voor de vervaardiging van medische hulpmiddelen, implantatie van kroonfixatie van het menselijk lichaam, schedelfixatie, enz.
5. Sommige titaniumlegeringen worden gebruikt om schoudervullingen voor satellietantennes en kleding te maken vanwege hun vormgeheugenfunctie.
6. In de galvaniseer- en waterbehandelingsindustrie worden draden van titanium en titaniumlegeringen gebruikt om verschillende elektroden te vervaardigen.
Het trekken van titaniumdraad en draad van titaniumlegering is een metaal-kunststofverwerkingsproces waarbij walsdraad of blanco draad onder invloed van trekkracht uit het matrijsgat van de draadtrekmatrijs wordt getrokken om draad van titanium en titaniumlegering met kleine secties te produceren. Draden met verschillende dwarsdoorsnedevormen en -afmetingen van verschillende metalen en legeringen kunnen door trekken worden geproduceerd. De getrokken draad heeft een nauwkeurige maat, is glad op het oppervlak en de gebruikte tekenapparatuur en mallen zijn eenvoudig en gemakkelijk te vervaardigen. Om de stabiliteit van het tekenproces te verbeteren, het aantal teken- en matrijspenetraties te verminderen en de efficiëntie van de tekenproductie te verbeteren, kan een veiligheidsfactor K-waarde groter dan 2 worden gebruikt.0
Trekken boven de herkristallisatietemperatuur is warmtrekken, en trekken boven kamertemperatuur en onder de herkristallisatietemperatuur is warmtrekken. Koudtrekken is de meest gebruikelijke tekenmethode die wordt gebruikt bij de productie van metaaldraad en draad. Tijdens het warmtrekken moet de draad worden verwarmd voordat deze het matrijsgat binnengaat, dat voornamelijk wordt gebruikt voor het trekken van metaaldraden met een hoog smeltpunt, zoals wolfraam en molybdeen. Bij warmtrekken moet de metaaldraad ook via de verwarmer tot een bepaald temperatuurbereik worden verwarmd voordat deze het matrijsgat binnengaat voor het trekken, dat voornamelijk wordt gebruikt voor het trekken van zinkdraad, moeilijk te vervormen legeringsdraad zoals hoge -snelheidsstaaldraad en lagerstaaldraad.
Afhankelijk van het aantal matrijzen waar de draad tegelijkertijd doorheen gaat tijdens het trekproces, is het trekken door slechts één matrijs een single-pass-tekening en is het trekken door meerdere (2 ~ 25) matrijzen in volgorde multi-pass. continu tekenen. De lijnsnelheid bij het tekenen in één doorgang is laag, de productiviteit en arbeidsproductiviteit zijn laag en het wordt vaak gebruikt voor het tekenen van grote draaddiameters, lage plasticiteit en speciaal gevormde draad en draad. De hoge lijnsnelheid, hoge mate van mechanisatie en automatisering, hoge productiviteit en arbeidsproductiviteit bij het trekken in meerdere doorgangen zijn de belangrijkste manieren voor draad- en draadproductie. Het is ook verdeeld in niet-glijdende continue tekening en glijdende continue tekening. Afhankelijk van de staat van het smeermiddel dat tijdens het trekken wordt gebruikt, nattrekken met vloeibaar smeermiddel en droogtrekken met vast smeermiddel.
Volgens de dwarsdoorsnedevorm van de getrokken draad zijn er ronde draadtrekken en speciaal gevormde draadtrekken. Afhankelijk van de trekkracht die op de getrokken draad inwerkt, is er sprake van positief trektrekken en anti-trektrekken. Er zijn ook speciale tekeningen, zoals rolmatrijstekeningen etc.!
Proceskenmerken: de spanningstoestand van draadtrekken is de driewegshoofdspanningstoestand van tweerichtingsdrukspanning en eenrichtingstrekspanning, wat gemakkelijker is om de plastische vervormingstoestand van de getrokken draad te bereiken dan de hoofdspanningstoestand van drukspanning spanning in alle drie richtingen. De vervormingstoestand van het tekenen is de driewegs hoofdvervormingstoestand van tweezijdige compressievervorming en eenzijdige trekvervorming, wat niet bevorderlijk is voor de plasticiteit van metalen materialen, en het is gemakkelijk om oppervlaktedefecten te genereren en bloot te leggen. De vervorming van de pas bij het draadtrekproces wordt beperkt door de veiligheidsfactor, en hoe kleiner de pasvervorming, des te meer trekpas, dus het meergangen continu hogesnelheidstrekken wordt vaak gebruikt bij de productie van metaaldraad.
Veelvoorkomende problemen en oplossingen bij het draadtrekken Bij de metaalverwerking worden koolstofstaal, roestvrij staal, aluminium, koper en andere metalen door externe krachten door de mal geperst en worden hun dwarsdoorsneden in de vereiste vorm en grootte gecomprimeerd, wat onze gebruikelijke vorm is. draadtrekproces. Het tekenproces is verdeeld in droogtrekken en nattrekken, afhankelijk van de gebruikte apparatuur en smeermiddelen. Dit artikel introduceert kort de veelvoorkomende problemen en oplossingen bij nattrekken.
Allereerst wordt er voor een nattrekproces gekozen voor kleine diameters, oppervlakteafwerking of metaaltrekken met speciale eisen voor de daaropvolgende verwerkingstechnologie. De categorieën natgetrokken smeermiddelen omvatten voornamelijk pure oliën, synthetische oliën, emulsies, pasta's, enz. De keuze voor natgetrokken smeermiddelen is voornamelijk gebaseerd op vele factoren, zoals grondstofmateriaal, schimmel, oppervlaktekwaliteit en verdere toepassing. Er wordt bijvoorbeeld vaak gebruik gemaakt van roestvrij staal, er wordt meestal gekozen voor zuivere olie met een hoge viscositeit en speciale extreme-druk-additieven, voor koolstofstaal wordt doorgaans emulsie gekozen en voor non-ferrometalen kan pure olie of synthetische olie worden geselecteerd, afhankelijk van de uiteindelijke samenstelling. toepassingsvereisten en emulsie kunnen ook worden geselecteerd. Als er speciale eisen zijn, kan er ook voor de pasta worden gekozen.
Over het algemeen zullen er in de praktijk verschillende problemen optreden bij zowel droge als natte verstrekprocessen. Laten we eens kijken naar de veelvoorkomende problemen bij het nattrekken en de bijbehorende oplossingen.
1. Verkleuring van de draad
Oppervlakteverkleuring van draden (bijvoorbeeld koper) is voornamelijk oxidatieve verkleuring en treedt op als gevolg van onjuiste temperatuur- en vochtigheidsomstandigheden. Het kan zijn dat de concentratie van de emulsie te laag is of dat de temperatuur abnormaal is; Overmatige oliehechting aan de draad; ondermaatse waterkwaliteit; Mengen van vreemde oliën, enz. Vind de oorzaak van de verkleuring en u kunt overeenkomstige maatregelen nemen op basis van de werkelijke situatie. Als de concentratie van de emulsie bijvoorbeeld te laag is, wordt deze verhoogd naar de normale standaard; Als de temperatuur abnormaal is, moet deze worden aangepast aan de normale 35 graden ~ 45 graden; Controleer de uitlaat op lekkage van olie; Verwijdering van vreemde oliën gemengd in de emulsie.
2. De mal is versleten
Een van de redenen voor het grote verlies van de mal is de onjuiste bediening van de machine, en de andere is de verkeerde keuze van smeermiddel. Als de machine niet goed werkt, moet de machinist dit voortdurend oefenen en vóór elke bediening de werking ervan controleren. Bovendien spelen smeermiddelen een sleutelrol in het draadtrekproces, en de keuze ervan is cruciaal. Momenteel worden de geborstelde producten van CONDAT door veel bedrijven zeer gerespecteerd. Enerzijds heeft het een compleet productassortiment, dat in principe alle draadtrektoepassingen omvat; Aan de andere kant is VICAFIL® een representatief smeermiddel dat de voordelen heeft van een hoge treksnelheid, goede chemische compatibiliteit en niet gemakkelijk te breken draden, wat de levensduur van de mal kan verlengen. Niet alleen dat: CONDAT kan ook smeeroplossingen op maat maken, een bedrijf dat voorop loopt in de draadtrekindustrie.
3. Gebroken lijnen, krassen en bramen
De gebroken draad, krassen en bramen van de draad hebben een grote invloed op de esthetiek en kwaliteit van het product. De oorzaken van deze problemen kunnen de vervuiling van metaalspanen zijn, veroorzaakt door direct contact tussen het metaal en de mal als gevolg van onvoldoende smering, het blokkeren van de matrijsgaten of de veroudering van het smeermiddel, wat kan worden opgelost door de metaalspanen te verwijderen. met filtratieapparatuur, het verwijderen van de verstopping en het vervangen van het smeermiddel.
4. Delaminatie van de emulsie/overmatige oppervlakte-extraheerbare stoffen
De invasie van micro-organismen, lage PH, waterhardheid en anorganische zouten van de bereiding van de oplossing zijn te hoog en de temperatuur van de emulsie is te hoog, wat kan leiden tot delaminatie van de emulsie of te veel neerslag op het oppervlak van de oplossing. draad, en de oplossing moet ook gericht zijn. Als het wordt binnengevallen door micro-organismen, kan er een fungicide aan worden toegevoegd en kan een natriumhydroxideoplossing of triethylamol worden aangevuld; Als de pH te laag is, moet natriumhydroxideoplossing of triethylamol worden aangevuld; Wanneer de hardheid en anorganische zouten van het bereidingswater te hoog zijn, dient het bereidingswater vervangen te worden; De emulsietemperatuur is te hoog, dus deze moet vóór gebruik matig worden gekoeld.
