Het kerndoel van het tekenproces van titaniumdraad is om geleidelijk de grove diameter titaniumdraadstaaf of staaf door een reeks vormen met specifieke poriediameters bij kamertemperatuur of verwarming in draadproducten met fijnere diameters, nauwkeurige afmetingen, gladde afmetingen, gladde afmetingen, gladde oppervlakken en mechanische eigenschappen die aan de vereisten te voldoen, geleidelijk door een reeks vormen of verwarming in draadproducten te strekken. Dit proces is complex en verfijnd en kan worden onderverdeeld in drie kernfasen: voorbehandeling, trekbewerking en post - verwerking.
Ten eerste is de behandeling van pre - vóór het trekken een voorwaarde om een succesvolle trekken te garanderen. Titanium heeft reactieve chemische eigenschappen en is zeer gemakkelijk te reageren met zuurstof, stikstof en andere elementen bij hoge temperaturen om een harde en brosse oppervlaktelaag te vormen, terwijl zijn eigen sterkte hoog is en de plasticiteit ervan beperkt is bij kamertemperatuur, wat grote uitdagingen voor tekenen oplevert. Daarom is voorbehandeling cruciaal. De eerste stap is oppervlaktebereiding, waarbij meestal mechanische strippen inhoudt, waarbij de cortex die rijk is aan oxiden en defecten op het oppervlak van de draadstang wordt verwijderd met een draaibank om een vers en schoon metalen oppervlak te verkrijgen. This is followed by cleaning and lubrication preparation, in order to effectively adhere to the lubricant, the titanium filament blank needs to be pickled to remove a slight oxide film, and may undergo surface transformation treatments, such as oxidation or phosphating, to form a porous, adhesive film on its surface, which can effectively store the lubricant and separate the titanium wire from the mold during the drawing process, reducing friction and adhesion.
Smering is de sleutel tot het succes of het falen van tekenen van titaniumdraad. Omdat titanium vatbaar is voor koud lassen met het schimmelmateriaal, is uitstekende smering essentieel. Usually a combination of coating and lubricant is used, that is, a layer of soap (soap grease) or polymer coating is applied on the surface of the transformation treatment as a carrier, and then a special grease or polymer lubricant is used during drawing to form a high-pressure boundary lubricating film, which greatly reduces the pull-out force and frictional heat, and prevents surface scratches and breuk.
Nadat de pre - behandeling is voltooid, voert deze de tekenfase in. Afhankelijk van het materiaal van de titaniumdraad (zoals industriële zuivere titanium CP graad 1 - 4 of legeringen zoals ti - 6al - 4V met hogere sterkte) en de doeldiameter, kies een enkele trekking of een continu multi -}}}}} pass tabel. Voor fijnere draden komen meerdere passen van continue tekenen vaker voor. Elke doorgang gaat de draad door een schimmelgat iets kleiner dan zijn eigen diameter, en zal worden uitgerekt en verdund en verlengd door de trekkracht. Dit proces produceert aanzienlijke werkharden (of koude werkharden), waarbij de sterkte en hardheid van de titaniumdraad toeneemt met de hoeveelheid vervorming, maar de plasticiteit en taaiheid afnemen. Wanneer de verzamelde hoeveelheid vervorming het materiaal te hard en bros maakt om door te gaan naar de volgende trekking, is tussenliggende gloeien nodig. Gloei is de verwarming van titaniumfilament boven de herkristallisatietemperatuur in een atmosfeeroven beschermd door vacuüm of inert gas en het gedurende een bepaalde periode vasthoudt, met als doel het uitharden van werk te elimineren en de plasticiteit en taaiheid ervan te herstellen, zodat de latere tekenreductie kan worden voortgezet. Deze "pull-anneal-re-pull" cyclus herhaalt totdat de uiteindelijke doelgrootte is bereikt.
Post ten slotte - verwerking. Na het tekenen van de uiteindelijke grootte, volgens de eisen van de klant, moet het eindproduct mogelijk worden gegloeid om een zachte gloeidraad met lage sterkte en goede plasticiteit te verkrijgen; Of niet langer verwerkt, direct in een harde toestand geleverd. Daarna gaat het ook door afwerkingsprocessen zoals afscheuren, rechttrekken en strikte kwaliteitsinspectie, inclusief dimensionale nauwkeurigheidsmeting, inspectie van oppervlaktefouts, mechanische eigenschappentests (zoals treksterkte, verlenging) en metallografische structuuranalyse, enz., Om ervoor te zorgen dat het product volledig aan de specificaties voldoet.
Concluderend, de tekening van titaniumdraad is verre van een eenvoudige "stretch", het is een systematisch proces dat materiaalwetenschap, oppervlakte -engineering, warmtebehandeling en precisiemechanische controle integreert. Through carefully controlled pretreatment, a clever combination of multiple draws and intermediate annealing, and precise post-treatment, tough titanium can be transformed into high-quality titanium filament with excellent performance and versatility, meeting the needs of a wide range of demanding applications, from aerospace and medical implants to high-end consumer goods.
