De belangrijkste verwerkingstechnologie van titanium ellebogen van verschillende specificaties
1. mandrel -methode (thermoforming)
Processtappen: Snijd de titaniumbuis in de vereiste lengte → Duw de titaniumbuis door de hydraulische plunjer → De inductiespoel wordt verwarmd → De titaniumbuis wordt uitgebreid en gebogen door de doorn -schimmel → Warmtebehandeling → Mechanische verwerking → Kwaliteitsinspectie .}
Kenmerken: het is geschikt voor ellebogen met een breedbereik van diameters (zoals DN40mm tot DN300mm), uniforme wanddikte, sterke drukweerstand, vooral geschikt voor lange straal (r =1.5 d) en korte radius (r =1 D) elfbowproductie {}}}}}}}}}}}}}}}}}}
2. koude/hete extrusiemethode
Koude extrusie: de titaniumbuis wordt direct door de vorm gevormd en het oppervlak moet worden gesmeerd om het oppervlak te beschermen, dat geschikt is voor kleine en middelgrote ellebogen (zoals dn 18- dn200) .
Hete extrusie: extrusie na het verwarmen van titaniumbuizen, geschikt voor dikwandige of complexvormige ellebogen, zoals kernenergie, chemische hogedrukpijpleidingen .
3. uo wet
Processtappen: Titaniumplaat Knippen → Stampen is U-vormig → Secundaire stempelen is O-vormig → Laste naden zijn → warmtebehandeling → afwerking .
Kenmerken: Geschikt voor middelgrote ellebogen (zoals DN200 of hoger) en reducers, T-stukken en andere lasaccessoires, en de kwaliteit van de las moet strikt worden getest .
4. Spuitgieten/smeden proces (speciale toepassingen)
Sanitaire elleboog: met behulp van smeden en spiegelpolijstproces is het oppervlak soepel en heeft geen doodlopende weg, die voldoet aan de hygiënestandaarden van de voedsel- en farmaceutische industrie .
Precisie ellebogen: dimensionale nauwkeurigheid wordt gegarandeerd door gloeien en bewerken, en wordt gebruikt in de lucht- en ruimtevaart hydraulische systemen .
De toepassing van titanium elleboog in verschillende industrieën
1. chemische en olie- en gasindustrie
Toepassingsscenario: Corrosieve media transporteren zoals sterk zuur, sterke alkali, waterstofsulfide, enz. ., zoals raffinaderijpijpleidingen en chemische reactieapparatuur .
Proces matching: Mantrel-methode (hoge drukweerstand), UO-methode Lasing elleboog (pijp met grote diameter) .
Materiaalselectie: TA1, TA2, TA10 Titanium legering, corrosieweerstand is beter dan roestvrij staal .
2. Aerospace en scheepsbouw
Toepassingsscenario's: vliegtuigbrandstofsysteem, koelpijp van ruimtevaartuigen, het koelsysteem van het zeewater van het schip .
Proces matching: Hot Extrusion Forming (lichtgewicht en hoogwaardig elleboog), precisie smeden (hydraulisch systeem) .
Kenmerken: Titaniumlegering heeft een lage dichtheid (4 . 5g/cm³), weerstand van zeewatercorrosiebestending en de werktemperatuur kan 600 graden bereiken.
3. Medische en farmaceutische industrie
Toepassingsscenario's: biofarmaceutische vloeistofoverdracht, chirurgische instrumentverbindingspijpen, implantaataccessoires .
Proces matching: sanitaire spiegel gepolijste elleboog (geen bacterieel residu), naadloze koude extrusie elleboog (hoge reinheid) . materiaalvoordelen: uitstekende biocompatibiliteit, niet-magnetische, fda compliant .
4. Marine Engineering and Power Industry
Toepassingsscenario's: pijpleidingen van zeewaterontzilting, watertransmissiesystemen voor offshore -platforms en koelcircuits voor kerncentrales .
Proces matching: doornrelmethode elleboog (hoge drukweerstand), keramische composiet elleboog (erosiebestendigheid) .
Prestatievereisten: chloride-ionencorrosieweerstand, langetermijnerosiebestendigheid van zeewater .
5. Voedsel- en lichtindustrie
Toepassingsscenario's: bierfermentatietankpijpleidingen, zuivelproductoverdracht pijpleidingen, food-grade gastransmissie .
Proces matching: spuitgieten PP elleboog (lage kosten), elektrolytisch polijsten van de binnenwand van titanium elleboog (anti-polutie) .
