Gemeenschappelijke defecten omvatten cirkelvormige defecten (poriën, slak -insluitsels, wolfraaminsluitingen, enz.), Stripgaten (stripslak), lasscheuren, onvolledige penetratie, onvolledige fusie, lasgrootte en vorm, niet -vergaderende vereisten, ondergesneden, lasknobbels, lasknobbels, arc putten, etc.
1. Circulaire defecten
Definitie: niet-cracks, onvolledige penetratie en onvolledige fusiedefecten met een beeldverhouding van minder dan of gelijk aan 3.
Circulaire defecten omvatten poriën, blocky slakken insluitsels, wolfraaminsluitingen en andere defecten.
A. Beeldvorming van poriën: donkere vlekken, met een grotere middelste zwartheid, een lichtere rand en een soepele overgang en een duidelijkere omtrek.
B. Beeldvorming van slakken-insluitsels (niet-metalen): donkere vlekken, onregelmatige verdeling van zwartheid, ongelijke contouren en onduidelijke contouren van kleine puntvormige slakinsluitingen.
C. Beeldvorming van wolfraaminsluitingen (metalen slakken -insluitsels): heldere plekken met duidelijke contouren.
Porositeit verwijst naar de gaten gevormd wanneer bubbels in het gesmolten pool niet ontsnappen tijdens stolling tijdens het lassen. De belangrijkste redenen voor de vorming van poriën zijn: de rand van de groef is niet schoon, er is vocht, olie en roest; De lasstang of flux wordt niet gebakken volgens de voorschriften, de laskern is verroest of de coating wordt verslechterd en afgezet. Vanwege het bestaan van poriën wordt de effectieve dwarsdoorsnede van de las verminderd. Overmatige poriën zullen de sterkte van de las verminderen en de dichtheid van het lasmetaal vernietigen. Werken aan regenachtige dagen, worden geen windbeschermingsmaatregelen genomen en de lasstang is niet goed geselecteerd.
De manier om de vorming van poriën te voorkomen is:
Kies de juiste lasstroom en lassnelheid en reinig het vocht, de olie en de roest op de rand van de groef zorgvuldig. Strikt opslaan, schone en bak lasmaterialen volgens voorschriften
2. Strip defecten
Definitie: Defecten die geen scheuren zijn, onvolledige penetratie en onvolledige fusie. Wanneer de beeldverhouding van het defect groter is dan 3, wordt deze gedefinieerd als een stripdefect, inclusief stripslak en stripgaten.
Slagopname is de slakken die in de las blijft. SLAG -opname zal ook de sterkte en dichtheid van de las verminderen.
De belangrijkste redenen voor SLAG -opname zijn:
Er is een slak achtergelaten door zuurstofknipsel of koolstofbooggutsen op de rand van de las;
De groefhoek of lasstroom is te klein, of de lassnelheid is te snel.
Bij het gebruik van zure elektroden wordt "Paste Slak" gevormd vanwege een te kleine stroom of onjuiste staafbeweging; Bij het gebruik van alkalische elektroden kan SLAG -inclusie ook worden veroorzaakt door te lange boog of onjuiste polariteit.
De maatregelen om SLAG -opname te voorkomen zijn: kies het juiste type lasstang en flux; Reinig bij het lassen van meerdere lagen zorgvuldig de slak van de vorige laag; Selecteer correct de groefgrootte, maak de groefrand voorzichtig schoon, kies de juiste lasstroom en lassnelheid en zwaait de stang op de juiste manier.
3. Onvolledige penetratie
Definitie: Onvolledige penetratie verwijst naar het defect veroorzaakt door het ontbreken van smelten tussen de oudermetalen en het falen van het lasmetaal om de wortel van het gewricht binnen te komen.
Beeldkenmerken: het typische beeld van onvolledige penetratie is een dunne rechte zwarte lijn met nette contouren aan beide zijden, wat het merkteken is van de stompe rand van de groef, en de breedte is precies de opening breedte van de stompe rand.
Soms is de stompe rand van de groef gedeeltelijk gesmolten, de beeldcontour wordt niet erg netjes, de lijnbreedte en zwartheid veranderen lokaal, maar zolang wordt beoordeeld dat het een lineair defect is aan de wortel van de las, wordt het nog steeds beoordeeld als onvolledige penetratie. Onvolledige penetratie heeft een projectiepositie aan de wortel van de las op de film, meestal in het midden van de las, en kan ook bevooroordeeld zijn aan één kant vanwege redenen zoals transilluminatieafwijking en lasafwijking. Onvolledige penetratie is intermitterend of continu en kan soms door de hele film lopen.
4. Onvolledige fusie
Definitie: Onvolledige fusie verwijst naar het defect dat het lasmetaal en het oudermetaal of het lasmetaal niet samen worden gesmolten. Het kan worden onderverdeeld in root onvolledige fusie, groef onvolledige fusie en onvolledige interlayer -fusie.
Beeldkenmerken: het typische beeld van root onvolledige fusie is een continue of intermitterende zwarte lijn. Een kant van de lijn heeft een nette contour en een grote zwartheid, een spoor van de groef of stompe rand. De contour aan de andere kant kan regelmatiger of onregelmatiger zijn. De positie van de wortel die niet op de negatieve film is uitgedrukt, is de projectiepositie van de laswortel, die in het algemeen in het midden van de las staat. Het kan aan één kant bevooroordeeld zijn vanwege de vorm van de groef of de projectiehoek. Het typische beeld van de Groove Unfusing is een continue of intermitterende zwarte lijn met verschillende breedtes en ongelijke zwartheid. De ene kant heeft een netterige contour en een grotere zwartheid, terwijl de andere kant een onregelmatige contour heeft en een kleinere zwartheid. De positie op de negatieve film is over het algemeen 1/2 van het midden naar de rand, waardoor longitudinaal zich langs de las uitstrekt. Het typische beeld van de ongebruikte tussenlaag is een blokschaduw met lage zwartheid en onregelmatige omschakeling. Als er slakopname is, is de zwartheid van het slakopnamegebied groter. Het is over het algemeen niet eenvoudig te vinden in radiografische testen.
Tijdens het lassen wordt het fenomeen dat de wortel van het gewricht niet volledig is gesmolten onvolledige penetratie genoemd; Er is een lokale onvolledige penetratie tussen de las en het lasmetaal of de laslaag, die onvolledige fusie, onvolledige penetratie of onvolledige fusie wordt genoemd. Het is een ernstiger defect. Vanwege onvolledige penetratie of onvolledige fusie, zal de las discontinu of plotseling zijn, zal de lassterkte sterk worden verminderd en zelfs scheuren zullen worden veroorzaakt. Daarom mogen de belangrijke structurele delen van petrochemische apparatuur geen onvolledige penetratie en onvolledige fusie hebben. De redenen voor onvolledige penetratie en onvolledige fusie zijn dat de montagekloof of groefhoek van de las te klein is, de stompe rand te dik is, de elektrodediameter is te groot, de stroom is te klein, de snelheid is te snel en de boog is te lang. De oxidefilm en olie op het oppervlak van de lasgroef worden niet opgeruimd, of de slak stroomt in de plaats tijdens het lassen, wat de fusie tussen de metalen belemmert, of de draadbewegingstechniek is onjuist, de boog is bevooroordeeld aan de ene kant van de groef, enz., Wat de rand niet zal vermengen.
De manier om onvolledige penetratie of onvolledige fusie te voorkomen, is door de groefgrootte correct te selecteren, de lasstroom en snelheid redelijk te selecteren en de oxide -schaal en olie op het groefoppervlak te reinigen; Het bodemlassen moet grondig worden gereinigd, de draadbeweging moet geschikt zijn en aandacht besteden aan de fusie aan beide zijden van de groef.
5. Barst
Definitie: Crack verwijst naar het defect gevormd door lokale breuk van het materiaal.
Beeldkenmerken: de crack en het typische beeld op de negatieve film zijn duidelijk gedefinieerd zwarte lijnen of zwarte zijde. De gedetailleerde kenmerken zijn onder meer: kleine serratie op de zwarte lijn of zwarte draad, splitsing, soms veranderingen in dikte en zwartheid, en sommige scheurbeelden zijn dikkere zwarte lijnen en dunnere zwarte draden met elkaar verweven; Het uiteinde van de lijn is scherp, en soms is er een filamentaire schaduw die zich voor het uiteinde uitstrekt.
Lasscheuren zijn een zeer ernstig defect.
De vernietiging van de structuur begint vaak bij de scheur. Tijdens het lasproces moeten alle noodzakelijke maatregelen worden genomen om scheuren te voorkomen. Na het lassen moeten verschillende methoden worden gebruikt om te controleren op scheuren. Zodra scheuren zijn gevonden, moeten ze volledig worden verwijderd en vervolgens worden gerepareerd.
Lasscheuren omvatten warme scheuren en koude scheuren.
De scheuren gegenereerd tijdens het kristallisatieproces van het lasmetaal van vloeistof tot vaste stof worden hete scheuren genoemd. Hun kenmerken zijn dat ze onmiddellijk na het lassen zichtbaar zijn, en ze komen meestal voor in het midden van de las en worden verdeeld over de lengte van de las. De meeste scheuren van hete scheuren dringen door het oppervlak, met een geoxideerde kleur en de uiteinden van de scheuren zijn enigszins afgerond. De reden voor de hete scheuren is de aanwezigheid van lage smeltpuntonzuiverheden (zoals FES, enz.) In de laspool.
De maatregelen om thermische scheuren te voorkomen zijn: eerst, regelen de parameters van het lasproces strikt, vertragen de koelsnelheid, verhogen de lasvormcoëfficiënt op de juiste manier en gebruik kleine stroom meerlagig multi-pass lassen zoveel mogelijk om scheuren in het midden van de las te voorkomen; Ten tweede, implementeer de procesvoorschriften zorgvuldig en selecteer een redelijke lasprocedure om de lasstress te verminderen. De scheuren gegenereerd op de fusielijn tussen het basismateriaal of het basismateriaal en de las tijdens het koelproces of na het koelen van het lasmetaal worden koude scheuren genoemd. Dit type scheur kan onmiddellijk na het lassen verschijnen, of het kan enkele uren, dagen of zelfs langer na het lassen verschijnen.
De belangrijkste redenen voor koude scheuren zijn:
1) Onder de werking van de laswarmtecyclus genereert de door warmte getroffen zone een geharde structuur;
2) er is een overmaat diffundeerbare waterstof in de las en er zijn omstandigheden voor concentratie;
3) Het gewricht wordt onderworpen aan een grote beperkende spanning.
Maatregelen om koude scheuren te voorkomen omvatten:
1) Gebruik laaghydrogen-elektroden om het gehalte aan diffuse waterstof in de las te verminderen:
2) strikt vasthouden aan het opslag-, bak- en gebruikssysteem van lasmaterialen (elektroden, fluxen) om vocht te voorkomen;
3) Reinig de olie, het water en de roest op de rand van de groef zorgvuldig om de waterstofbron te verminderen;
4) Volgens de materiaalkwaliteit, koolstofquivalent, componentdikte, lasomgeving, enz., Selecteer redelijke lasprocesparameters en lijnergie, zoals voorverwarming vóór het lassen, langzame koeling na lassen, meerlagige en multi-pass lassen en controle van een bepaalde tussenlagen temperatuur;
6. De depressie achtergelaten aan de rand van de las wordt undercut genoemd
De reden voor de ondersnijder: het is te wijten aan overmatige lasstroom, snelle staafvoedingssnelheid, te lange boog of onjuiste elektrodehoek.
De lassnelheid van ondergedompelde booglassen is te snel of het lasmachine -spoor is ongelijk, waardoor de las tot een bepaalde diepte wordt gesmolten, en het vulmetaal faalt de tijd in, wat resulteert in een ondersnijding.
De manier om ondersneden te voorkomen is:
Kies de juiste lasstroom- en draadvoedingsmethode, let op het regelen van de lasstanghoek en booglengte op elk gewenst moment; De ondergedompelde booglasprocesparameters moeten geschikt zijn, vooral let op de lassnelheid moet niet te hoog zijn en het lasmachine -spoor moet plat zijn.
7. concaaf
De lokale depressie onder het oppervlak van het oudermateriaal gevormd op het oppervlak van de las of de achterkant van de las na het lassen.
Arc Pit: het depressiefenomeen geproduceerd aan het einde van het lassen.
Hazard: de boogput verzwakt de effectieve dwarsdoorsnede van de las en vermindert het lagercapaciteit van de las. Vanwege de concentratie van onzuiverheden worden de boogputscheuren veroorzaakt.
Oorzaken: slechte operationele vaardigheden, overmatige lasstroom, onjuiste elektrode swing en onredelijke laslaagarrangement. De gemeenschappelijke oorzaak van boogputten is dat de blustijd van de boog te kort is en de stroom te groot is bij het lassen van dunne platen.
Preventiemaatregelen: verbetering van de lastechnologie en zwaai de elektrode op de juiste manier om het concave onderdeel te vullen. Wanneer handmatig lassen de boog eindigt, moet de lasstang een tijdje in het gesmolten zwembad blijven of in een cirkel bewegen. Nadat het gesmolten zwembad is gevuld met metaal, moet het op één kant worden gericht om de boog te doven. Tijdens ondergedompelde booglassen moet de stopknop twee keer of een boog -startplaat worden ingedrukt en moet een boogplaat worden gebruikt om de vorming van boogkuilen te voorkomen.
